さまざまなブレーキパッドに適したIR波長を見つける方法 ブレーキパッドを硬化させる際には、単に設定しておくだけでは不十分です。 セラミック製のブレーキパッドを半金属製のものと同じように扱ってしまうと、問題が生じます。その結果、コア部分が全く硬化しなかったり、表面が完全に焼けてしまったりします。これは、材料がどの程度熱を吸収するかにかかっています。
吸収の仕組み
セラミック製のブレーキパッドにはシリカやバインダーが含まれています。これらは急いで熱を吸収するわけではありません。中波長のIR光を利用することで、熱がしっかりと浸透します。 一方、半金属製のブレーキパッドは異なります。鋼鉄や銅が多く含まれているため、短波長のエネルギーを即座に吸収します。そのため、短波長のハロゲンランプを使用します。これにより、金属粒子に強力な熱が与えられ、熱が材料の内部に深く浸透します。
最適な条件を見つける
単にランプを接続して、それで済むと思ってはいけません。 ワット数や距離を調整するのに時間を費やします。なぜかというと、パッドに過度な熱を与えると、表面温度が上昇します。そうなると、バインダーが気化してしまい、パッド内に小さな穴や空洞ができてしまいます。これにより、パッドの性能が低下します。 パッドに与えるエネルギー量とコンベアの速さのバランスを見つける必要があります。これは一種の技術です。
高出力システムのデメリット
生産効率を上げるために、できるだけ多くのキロワット数を狭い空間に押し込みたくなります。1時間あたりの生産量が増えるのは良いことのように思えます。 しかし、問題があります。 高出力の短波長ランプは非常に高温になります。これにより、反射器が損傷してしまいます。毎月、反射器の位置を確認しなければ、利益が減ってしまいます。金やアルミニウムのコーティングが劣化すると、効率が低下し、硬化処理も不均一になります。 **私のアドバイス：**厳格な清掃スケジュールを守りましょう。熱をパッドに集中させ、オーブンの壁を温めないようにしましょう。