ブレーキパッドを乾燥させるために床面積を無駄にするのはやめましょう。 もしまだ従来の対流式オーブンを使っているなら、その手間というものをご存知でしょう。つまり、巨大な空間を温めて、その熱が最終的にブレーキパッドの表面に伝わるのを待つというわけです。これは時間がかかり、面倒です。また、材料の内部が均等に加熱されるようにするために、巨大で複雑な構造のオーブンを設置しなければなりません。 しかし、もっと良い方法があります。 短波赤外線（SWIR）を使えば、全く違います。 空気と戦う代わりに、SWIRは電磁波を直接コーティング部分に送り込みます。材料はそのエネルギーを吸収し、即座に熱に変換します。待つ必要も、「浸透」する時間もありません。 そのため、スピードアップが非常に迅速です。このため、短い距離での加熱が可能であり、生産効率も維持されます。 適切な出力を確保すること 実際にこれを大規模に利用するためには、十分な熱密度が必要です。そこで高ワット数のクォーツランプが役立ちます。 つまり、1メートルあたりのワット数が多ければ多いほど、コンベヤーベルトの速度を上げることができます。より速くしたいなら、より多くのパワーが必要です。 電気的な側面では、工場で既に使用している電圧に合わせることが重要です。400Vのシステムを使っている場合、より低い電流でより高い出力を得ることができます。そうすれば、ケーブルが危険なほど熱くなるのを防げます。また、急激な温度変化に耐えられるように、強化されたクォーツガラスを使用します。普通のガラスでは、その負荷に耐えられずに割れてしまいます。 トレードオフと利点 最も良い点は、20メートルのガスオーブンを5メートルのIRトンネルオーブンに交換できることです。これにより、大量の床面積を節約できます。ほとんどの場合、交換は簡単です。 しかし、熱管理には注意が必要です。 SWIRの熱は非常に集中しているため、オーブンの筐体に大きな負担がかかります。冷却ファンや換気装置を省くことはできません。もし余分な熱を取り除かないと、コネクタやランプが早く壊れてしまいます。 空気の流れを保てば、システムは正常に動き続けます。