प्रिंटिंग प्रक्रिया में, स्याही के असमान रूप से सूखने से न केवल समस्याएँ पैदा होती हैं, बल्कि उत्पादन क्षमता पर भी नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। जब प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म पर ऊष्मा एवं विकिरण का स्तर सही न हो, तो प्रिंटेड शीटों में छिद्र बन जाते हैं, चिपकने की क्षमता में कमी आ जाती है, एवं प्रत्येक शीट पर सूखने की प्रक्रिया अलग-अलग होती है। इसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट उत्पन्न होता है, एवं पुनः कार्य करना पड़ता है। इस समस्या का समाधान “स्पेक्ट्रल नियंत्रण” में ही निहित है।
हमने अपने 365नैनोमीटर वाले यूवी क्यूरिंग लैंप को उच्च-दबाव वाले पारा वाष्प डिस्चार्ज तंत्र पर आधारित बनाया है; इसका उद्देश्य फोटोइनिशिएटरों के अवशोषण शिखर पर ऊर्जा उत्पन्न करना है। इसके परिणामस्वरूप स्थिर स्पेक्ट्रल आउटपुट प्राप्त होता है, जिससे हर बार एक ही तरह का क्यूरिंग प्रभाव प्राप्त होता है।
महत्वपूर्ण बात यह है कि आप क्या माप सकते हैं। हम सब्सट्रेट पर ऊर्जा स्तर को 1.8 वाट/सेमी² से अधिक रखते हैं, एवं 365नैनोमीटर पर ही ऊर्जा केंद्रित होती है। इससे ऊर्जा सीधे स्याही के आवश्यक स्थान पर ही जाती है, न कि अपशिष्ट ऊष्मा के रूप में।
क्वार्ट्ज आवरण एवं डाइक्रोइक-लेपित रिफ्लेक्टरों के कारण ऊर्जा समान रूप से वितरित होती है। सामान्य प्रिंटिंग चौड़ाई में सब्सट्रेट पर ऊर्जा स्तर में 5% से कम भिन्नता होती है। इससे एकसमान क्यूरिंग ऊर्जा प्राप्त होती है, जो 600 मिलीजूल/सेमी² से अधिक होती है – जिससे रंग एवं सतह की गुणवत्ता बनी रहती है, बिना अतिरिक्त क्यूरिंग के।
यही कारण है कि यह लैंप विभिन्न प्रिंटिंग मशीनों में भी कार्य कर सकता है। ऑफसेट प्रिंटिंग में, लैंप ठंडा एवं स्वच्छ रहता है, जिससे प्लेटों की सुरक्षा होती है; साथ ही मोटी स्याही पर्तों के लिए भी आवश्यक ऊर्जा प्राप्त होती है।
फ्लेक्सो प्रिंटिंग में, संकीर्ण स्पेक्ट्रल प्रोफाइल के कारण पतली परतों पर भी तेजी से क्यूरिंग होती है, एवं ऊष्मा संचय नहीं होता, जिससे सब्सट्रेट पर कोई नुकसान नहीं होता।
स्क्रीन प्रिंटिंग में, उच्च ऊर्जा स्तर के कारण मोटी परतों पर भी क्यूरिंग होती है, एवं चिपचिपाहट/अवरोध दूर हो जाता है। लैंप की लंबाई, आर्क गैप एवं रिफ्लेक्टर डिज़ाइन को कार्य के अनुसार चुनने से, पूरी शीट पर समान क्यूरिंग होती है, उत्पादन गति बढ़ जाती है, एवं अपशिष्ट कम हो जाता है।
एक व्यावहारिक बात यह है कि लैंप की सुसंगतता भी महत्वपूर्ण है। लैंप को आपके क्यूरिंग मॉड्यूल के अनुरूप ही चुनें – आर्क लंबाई, लैंप के कनेक्टर एवं रिफ्लेक्टर की दूरी आदि सभी चीजें एक-दूसरे के अनुरूप होनी चाहिए।
हम सामान्य प्रिंटिंग प्लेटफॉर्मों के लिए उपयुक्त लैंप ही उपलब्ध कराते हैं; लेकिन यदि आप पुरानी पारा-आधारित प्रणालियों के साथ इसका उपयोग कर रहे हैं, तो पावर सप्लाई एवं ओज़ोन प्रबंधन की जाँच जरूर करें। रिफ्लेक्टरों को सही जगह पर रखें, एवं नियमित रूप से ऊर्जा स्तर की जाँच करें; इससे कार्य के लिए आवश्यक ऊर्जा स्तर बना रहेगा।