प्रेस फ्लोर पर, हर बार उत्पादन प्रक्रिया को बिना किसी दोष के पूरा किया जाना चाहिए – न तो कोई अवशेष रहना चाहिए, न ही रंग में कोई बदलाव होना चाहिए, और न ही कोई अप्रत्याशित रुकावट होनी चाहिए। जब आप तेज गति से काम कर रहे होते हैं, तो लैंप का आउटपुट स्थिर होना आवश्यक है। यही बात ही उत्पादन की गुणवत्ता एवं असफलताओं के बीच का अंतर है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
गैलियम हैलाइड यूवी लैंप, पूर्वानुमेय स्पेक्ट्रल आउटपुट एवं दोहराए जा सकने वाले विकिरण स्तर के आधार पर बनाए गए हैं। मानक हाई-प्रेशर मर्क्युरी वेपर लैंपों की तुलना में, गैलियम हैलाइड लैंप 365नैनोमीटर एवं 385नैनोमीटर तरंगदैर्घ्यों पर ऊर्जा उत्पन्न करते हैं; ये तरंगदैर्घ्य अधिकांश यूवी स्याहियों/कोटिंगों में पाए जाने वाले फोटोइनिशिएटरों के अवशोषण बिंदुओं के अनुरूप होते हैं। ऐसा स्पेक्ट्रल मेल होने से कम ऊर्जा बर्बाद होती है, साथ ही सब्सट्रेट का तापमान भी कम रहता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया अधिक सुचारू रूप से चलती है।
हम ऐसी प्रणालियाँ डिज़ाइन करते हैं जिनका प्रदर्शन मापा जा सके – लैंप का आउटपुट स्थिर रहे, एक बार चलाने के बाद भी उसका प्रदर्शन समान रहे, एवं लैंप की उम्र भी ऐसी हो कि जब आवश्यक हो तब ही उसका उपयोग किया जा सके। नियंत्रित स्पेक्ट्रल क्षय के कारण लैंप की औसत उम्र 5,000–8,000 घंटे होती है; डाइक्रोइक कोटिंगों के कारण लैंप से निकलने वाली ऊर्जा सब्सट्रेट से दूर जाती है, जिससे लैंप की दक्षता बनी रहती है।
व्यावहारिक रूप से इसका क्या महत्व है?
यूवी टेक्सटाइल प्रिंटिंग में, सब्सट्रेट अक्सर संवेदनशील होता है – सिंथेटिक कपड़े, कोटेड कपड़े, पतले कपड़े आदि। ऐसी स्थितियों में लैंप का तापमान कम रखना आवश्यक है, ताकि कपड़े खराब न हों। गैलियम हैलाइड लैंप, आवश्यक ऊर्जा प्रदान करते हैं, साथ ही सब्सट्रेट का तापमान भी कम रखते हैं। इससे उत्पादन प्रक्रिया तेज हो जाती है, एवं पहली ही बार में उत्पाद तैयार हो जाता है।
इसका लाभ ऑपरेशनल समय एवं लागत में भी देखने को मिलता है। आउटपुट की स्थिरता के कारण उत्पादन संबंधी दोष कम हो जाते हैं, इसलिए दोबारा काम करने की आवश्यकता नहीं पड़ती। लैंप की लंबी उम्र एवं नियमित रूप से लैंप बदलने की आवश्यकता न होने से सर्विस लेबर एवं स्पेयर पार्ट्स की लागत कम हो जाती है। स्पेक्ट्रल मेल होने के कारण ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, एवं लैंप बदलने की आवश्यकता कम होने से उत्पादन प्रक्रिया में रुकावटें भी कम हो जाती हैं।
प्रेस फ्लोर पर ध्यान देने योग्य बातें
गैलियम हैलाइड लैंप, अधिकांश यूवी ऑफसेट, फ्लेक्सो एवं स्क्रीन प्रेसों में काम कर सकते हैं; लेकिन उनके लिए स्थिर बैलास्ट एवं उचित रिफ्लेक्टर आवश्यक हैं। आउटपुट, वोल्टेज में उतार-चढ़ाव एवं कूलिंग एयरफ्लो पर निर्भर है; इसलिए उपयोग से पहले आपूर्ति व्यवस्था एवं एयरफ्लो की जाँच आवश्यक है। साथ ही, अपने स्याही में पाए जाने वाले फोटोइनिशिएटरों की जाँच भी आवश्यक है – कुछ स्याहियों के लिए मिश्रित स्पेक्ट्रम बेहतर होता है, जबकि कुछ स्याहियों के लिए गैलियम हैलाइड लैंप ही बेहतर होते हैं।