टेक्सटाइल उत्पादन प्रक्रिया में, ऐसी लैंपों का उपयोग नहीं किया जा सकता, क्योंकि ऐसी लैंपों से प्राप्त होने वाली ऊर्जा अस्थिर होती है। इसके कारण उत्पादों की गुणवत्ता में कमी आती है, उनकी टिकाऊपन क्षमता कम हो जाती है, एवं पुनर्कार्य की आवश्यकता पड़ती है। टेक्सटाइल प्रिंटिंग हेतु उपयोग में आने वाली मर्क्युरी यूवी लैंपों से स्थिर एवं एकसमान ऊर्जा प्राप्त होनी आवश्यक है; ताकि फोटोइनिशिएटर्स रंगद्रव्यों एवं कोटिंगों पर ठीक से कार्य कर सकें। ऐसी विश्वसनीयता तो लैंप के मशीन में उपयोग होने से बहुत पहले ही निर्धारित हो जाती है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम उच्च-दबाव वाली मर्क्युरी वाष्प लैंपों का ही उपयोग करते हैं; क्योंकि ऐसी लैंपें 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर ऊर्जा प्रदान करती हैं, साथ ही व्यापक UVA विकिरण भी देती हैं। ऐसी लैंपें टेक्सटाइल इंकों में उपयोग होने वाले फोटोइनिशिएटर्स के अवशोषण प्रोफाइल के अनुरूप होती हैं। ऊर्जा घनत्व एवं चरम विकिरण, उत्पादन की गति को प्रभावित करते हैं – विकिरण बढ़ाने से उत्पादन की गति बढ़ जाती है, एवं इंक खराब नहीं होता। रिफ्लेक्टरों एवं डाइक्रोइक कोटिंगों को ऐसे ही डिज़ाइन किया गया है कि अधिकतम उपयोगी यूवी ऊर्जा ही सब्सट्रेट पर पहुँचे, एवं अनावश्यक ऊष्मा बाहर रहे।
हम ऐसा क्यों करते हैं?
हम जो भी लैंप भेजते हैं, उन्हें पहले ही दो घंटे तक पूर्ण ऊर्जा पर परीक्षण किया जाता है। ऐसा करने से लैंप की शुरुआती अस्थिरताओं का पता चल जाता है, ताकि लैंप पहले ही चक्र से ही विश्वसनीय ढंग से कार्य कर सके। इससे उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार होता है, एवं बर्बादी की दर कम हो जाती है। साथ ही, लैंपों से प्राप्त होने वाली ऊर्जा भी एकसमान रहती है; जिससे लैंप बदलने के बाद भी उत्पादन प्रक्रिया में कोई परिवर्तन नहीं होता।
व्यावहारिक विवरण जिन्हें नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता
लैंप की ऊर्जा एवं आर्क लंबाई को प्रिंटर के डिज़ाइन के अनुरूप ही रखना आवश्यक है। यदि रिफ्लेक्टर या बैलास्टर उचित आकार का न हो, तो विकिरण कम हो जाता है, एवं उत्पादन समय बढ़ जाता है। मर्क्युरी लैंपों के लिए उनकी दिशा एवं शीतलन हवा भी महत्वपूर्ण है – यदि ऐसी परिस्थितियाँ उपलब्ध न हों, तो ऊर्जा तेज़ी से कम हो जाती है। लैंपों के जीवनकाल के अंत में उनकी ऊर्जा कम हो जाती है, एवं उन्हें गर्म होने में अधिक समय लगता है। लैंपों को बदलने हेतु उनकी संचित ऊर्जा को ही ध्यान में रखना आवश्यक है, न कि कैलेंडर समय को। हमेशा रेडियोमीटर की मदद से ही उत्पादन प्रक्रिया की जाँच करनी चाहिए।