如何为不同的刹车片选择合适的红外波长
在处理刹车片时，不能仅仅设置好参数后就不管了。 如果用处理半金属刹车片的方法来处理陶瓷刹车片，那只会带来麻烦。要么是刹车片的芯部无法充分固化，要么就是其表面会被烧毁。这一切都取决于材料吸收热量的方式。
吸收热量的原理
陶瓷刹车片中含有大量的二氧化硅和粘合剂。这些物质不会急于吸收热量，它们更适合与中波红外线配合使用，这样热量才能更好地渗透到刹车片中。 而半金属刹车片则不同。由于其中含有大量的钢铁和铜，它们能立即吸收短波能量。因此，我们需要使用短波卤素灯来处理这类刹车片。这样的灯光能迅速将热量传递到刹车片的金属颗粒中，使其充分固化。
找到最佳平衡点
不能简单地接通电源后就坐等结果。 我们需要花费大量时间来调整功率和距离。因为如果给刹车片施加过大的热量，其表面温度就会上升。这样一来，粘合剂就会“气化”，导致刹车片中出现许多小孔和空隙，从而破坏其结构完整性。 因此，必须找到合适的功率与输送速度之间的平衡点。这其实是一门艺术。
高功率系统的弊端
人们往往希望在一小块区域内注入尽可能多的千瓦数，以此加快生产速度。从理论上来说，这样确实可以提高每小时的生产量。 但实际上，这样做有个问题：高功率的短波灯会产生极高的温度，进而损坏反射器。如果不定期检查反射器的状态，就会造成经济损失。一旦金属涂层开始老化，效率就会下降，固化效果也会变差。 我的建议是：务必遵循严格的清洁流程，确保热量只作用于刹车片本身，而不是让烤箱的墙壁也变得过热。