Dalam proses pengeluaran makanan, mikrob tidak mempedulikan bila masa untuk mencuci permukaan tersebut. Waktu henti operasi dan kegagalan dalam proses pemeriksaan akan menyebabkan kerugian kewangan. Oleh itu, kami telah membina sistem lampu UVC yang mampu memberikan kesan pembunuhan mikrob yang konsisten dan boleh diukur, sama ada pada permukaan yang bersentuhan dengan bahan makanan, di sudut-sudut yang sukar dicapai, atau ketika kelajuan proses pengeluaran berubah.
Apa yang penting dari segi teknikalnya:
Kami menggunakan lampu uap merkuri bertekanan rendah tanpa ozon, dengan panjang gelombang utama sebanyak 254 nm. Pada jarak 100 mm, intensiti cahaya yang dihasilkan adalah antara 180–220 mW/cm². Reflektor berkekuatan tinggi digunakan untuk mengarahkan cahaya tersebut ke arah yang diinginkan, supaya tenaga tidak terbuang sia-sia dan intensiti cahaya tetap konsisten di seluruh kawasan yang disasarkan.
Lampu ini memerlukan kuasa input sebanyak 800W, namun ia dapat mengekalkan intensiti cahaya yang stabil dalam lingkungan ±3% selama 9,000 jam. Sistem ini direka untuk beroperasi selama 100,000 kitaran tanpa menunjukkan penurunan keberkesanan.
Mengapa ia sesuai untuk digunakan dalam kilang makanan:
Dalam proses pemprosesan makanan, tujuannya bukan sekadar rawatan permukaan, tetapi untuk memastikan kemusnahan mikrob secara konsisten walaupun dalam keadaan yang sukar seperti perubahan kelembapan, henti-tindak operasi, dan permukaan yang sukar untuk dilihat secara langsung.
Pada panjang gelombang 254 nm, DNA dan RNA akan diserap dengan efektif. Dengan dos cahaya sebanyak 60–100 mJ/cm², kita dapat mengurangkan jumlah mikrob sebanyak ≥3 log unit, termasuk bakteria gram-positif dan gram-negatif, kulat, serta yis.
Apa maknanya? Proses pengeluaran menjadi lebih cepat tanpa perlu menggunakan bahan kimia untuk mencuci, penggunaan tenaga juga lebih rendah berbanding kaedah pembasmian kuman secara haba, dan kejadian henti operasi yang tidak dijangka juga berkurangan.
Perkara-perkara yang perlu diperhatikan:
Pemasangan lampu perlu dilakukan dengan tepat. Jika intensiti cahaya tidak dipelihara seperti yang dirancang, akan timbul kawasan-kawasan yang kurang mendapat cahaya. Perubahan jarak sebanyak 20 mm boleh menyebabkan perubahan dos cahaya sebanyak 25–30%. Oleh itu, geometri komponen yang digunakan perlu sesuai dengan geometri produk yang dikendalikan.
Lampu ini boleh digunakan bersama kotak keluli tahan karat dan lapisan kuarza biasa untuk persekitaran basah. Namun, penting untuk menggunakan balast yang sesuai dengan panjang gelombang cahaya dan ciri-ciri operasi lampu tersebut. Jika tidak, lampu akan rosak lebih awal, dan anda akan tertanya-tanya mengapa.