Di kawasan pencetakan, proses pengeringan dakwat yang tidak sekata bukan sahaja menyusahkan, tetapi juga menjejaskan kualiti hasil cetakan. Apabila profil suhu dan intensiti cahaya pada permukaan pencetakan tidak stabil, ia akan menyebabkan masalah seperti lubang kecil pada permukaan cetakan, masalah penempelan dakwat yang tidak sempurna, serta proses pengeringan yang berbeza antara setiap lembaran kertas. Ini bermakna akan ada sisa bahan yang perlu dibuang dan kerja-kerja pembaikan perlu dilakukan. Penyelesaiannya adalah dengan mengawal spektrum cahaya yang digunakan.
Kami telah mencipta lampu pengeringan UV berfrekuensi 365nm yang menggunakan prinsip pelepasan wap merkuri bertekanan tinggi, agar dapat disesuaikan dengan puncak penyerapan cahaya oleh bahan fotoinisator yang digunakan. Hasilnya ialah hasil pengeringan yang stabil, sehingga memungkinkan proses pengeringan yang konsisten dari satu sesi cetakan ke sesi yang lain.
Apa yang penting ialah apa yang boleh diukur. Kami memastikan intensiti cahaya pada permukaan kertas melebihi 1.8 W/cm², dengan lebar jalur cahaya yang sempit pada frekuensi 365nm. Ini memastikan tenaga cahaya tersalur ke tempat yang diperlukan oleh dakwat, bukannya terbuang sebagai haba yang tidak berguna.
Selubung kuarsa dan reflektor berlapis dichroic membantu untuk memastikan pancaran cahaya yang seragam. Perbezaan intensiti cahaya dari pusat ke tepi kurang dari 5%, sehingga memastikan kepadatan tenaga cahaya yang konsisten, biasanya melebihi 600 mJ/cm². Kadar ini cukup untuk memastikan keteguhan warna dan kekuatan permukaan kertas, tanpa menyebabkan pengeringan yang berlebihan.
Inilah sebabnya mengapa lampu ini sesuai digunakan pada pelbagai jenis mesin cetak. Pada mesin cetak offset, lampu ini beroperasi pada suhu yang lebih rendah, sehingga dapat melindungi plat cetak, sambil tetap memberikan intensiti cahaya yang diperlukan untuk lapisan dakwat yang tebal.
Pada mesin cetak flexo, spektrum cahaya yang sempit membolehkan proses pengeringan yang cepat pada lapisan dakwat yang tipis, tanpa menyebabkan peningkatan suhu yang boleh merosakkan permukaan kertas.
Pada mesin cetak screen printing, intensiti cahaya yang tinggi membolehkan proses pengeringan yang efektif pada lapisan dakwat yang tebal, sehingga menghilangkan masalah seperti lengketan atau halangan pada permukaan kertas. Dengan menyesuaikan panjang lampu, jarak antara elektrod, dan reka bentuk reflektor mengikut keperluan kerja, anda akan mendapat pengeringan yang seragam, kelajuan cetakan yang lebih tinggi, dan lebih sedikit bahan yang perlu dibuang.
Satu perkara penting yang perlu diingat ialah keserasian antara lampu dan modul pengeringan. Panjang elektrod, sambungan di hujung lampu, dan jarak fokus reflektor semuanya perlu disesuaikan dengan betul.
Kami menyediakan lampu yang sesuai untuk pelbagai jenis mesin cetak. Namun, jika anda menggunakan sistem merkuri yang lama, pastikan bekalan kuasa yang digunakan sesuai, dan ozen dikawal dengan baik. Pastikan reflektor berada dalam kedudukan yang betul, dan lakukan pemeriksaan berkala menggunakan alat pengukur radiasi. Dengan cara ini, anda dapat memastikan kepadatan tenaga cahaya yang diperlukan untuk proses pengeringan.