なぜ私たちはPCB用ランプにガリウムイオイドを採用したのか
約3,000店のプリンティングやPCB製造業者を訪ねてみると、同じ問題が繰り返し見られました。標準的なUVランプでは、高密度のフォトレジストを硬化させるには不十分です。そのスペクトルが広すぎるのです。
そこで、古い技術を使うのをやめ、ガリウムイオイド（GaI）に焦点を当てることにしました。現代の回路が実際に必要とする波長を正確に出力できるようにしたのです。
理論ではなく、実際の仕組み
標準的な水銀ランプの場合、光があちこちに散乱してしまいます。これは問題です。
一方、GaIランプは違います。エネルギーのほとんどを重要な領域、つまり300nmから400nmの範囲に集中させます。これがほとんどのフォトレジストにとって最適な波長です。
最良の点は、広範囲のスペクトルにエネルギーを無駄にしないため、基板が過度に加熱されることがないということです。変形もなく、より速く硬化し、よりクリーンな結果が得られます。
厳しい環境に耐える設計
工場の環境は厳しいものです。それは私たちも知っています。
そのため、急激な温度変化にも耐えられる石英製のケースを使用しています。また、端蓋も強化されています。機械が振動しても、ランプは安定した状態を保ちます。
また、電力密度にも十分注意を払いました。もし短い管に多すぎるワット数を流すと、数週間でランプが壊れてしまいます。これはメンテナンスチームにとって大きな悩みです。私たちはワット数を適切に調整し、コンベヤーベルト全体に均一で信頼性の高い光を供給できるようにしました。
実際の状況
これらは直接交換可能な部品です。既存のバラストに直接接続すれば、すぐに使用できます。
ただし、注意が必要です：冷却ファンを確認してください。
GaIランプは非常に多くのエネルギーを集中させるため、高温になります。排気が滞ったり、十分でなければ、その熱が蓄積されてフォトレジストの品質に影響を与えます。十分な換気が必要です。
おそらく、このランプは低出力のランプよりも頻繁に交換する必要があるでしょう。しかし、生産速度が大幅に向上するため、追加のメンテナンスは問題ありません。重要なのは、1時間に何枚の基板を処理できるかということです。