प्रेस मशीनों में, अस्थिर क्यूरिंग प्रक्रिया कोई “सैद्धांतिक समस्या” नहीं है… बल्कि यह तो काम को रुका देती है।
गैलियम आयोडाइड लैंपों की उम्र जल्दी ही पूरी हो जाती है; इसके कारण उनका आउटपुट अस्थिर हो जाता है, गर्म बिंदु उत्पन्न हो जाते हैं, एवं स्पेक्ट्रल प्रोफाइल भी बदल जाता है। ऐसी स्थिति में आपको केवल सिर्फ इंक फॉर्म्यूलेशनों को ठीक करने में ही समय बिताना पड़ता है… न कि काम को पूरा करने में।
हमने ऐसा विकल्प विकसित किया है, जिसके द्वारा गैलियम आयोडाइड लैंपों को आसानी से बदला जा सकता है… एवं औद्योगिक UV क्यूरिंग प्रक्रिया में वास्तविक, पुनरावर्ती फोटॉन ऊर्जा उपलब्ध हो जाती है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम वही आउटपुट बैंड प्रदान करते हैं, जिन पर आप भरोसा कर सकते हैं – 365 नैनोमीटर, जो गहराई तक प्रभाव डालने हेतु उपयोगी है; एवं 385–405 नैनोमीटर, जो सतही क्यूरिंग हेतु उपयोगी है… बिना किसी अस्थिरता के।
पीक इरेडियंस, आर्क लंबाई के दौरान भी स्थिर रहता है… इसलिए सब्सट्रेट पर ऊर्जा घनत्व भी समान रहता है। लैंप सिस्टम, स्पेक्ट्रल टॉलरेंस को बनाए रखता है… जिससे पहली शीट से लेकर अंतिम शीट तक फोटोइनिशिएटर की गतिविधियाँ पुनरावर्ती होती रहती हैं।
आउटपुट लंबे समय तक स्थिर रहता है… ये लैंप 5,000+ घंटों तक काम कर सकते हैं… एवं इरेडियंस में 5% से भी कम की कमी होती है। रिफ्लेक्टर की संरचना, क्यूरिंग प्रक्रिया के दौरान बीम को समान रखने में मदद करती है।
ऐसा क्यों काम करता है?
यह उन प्रिंटिंग मशीनों के लिए विकसित किया गया है, जहाँ उत्पादन की गति एवं दक्षता सेकंडों में ही मापी जाती है।
इससे क्यूरिंग प्रक्रिया तेज हो जाती है… एवं सतही गुणवत्ता भी बेहतर हो जाती है। ऊर्जा, वहीं ही जाती है, जहाँ इसकी आवश्यकता है।
उच्च-दबाव वाली पारा-आधारित प्रणालियों की तुलना में ऊर्जा की खपत कम होती है… एवं कम लैंप बदलने से बंद होने का समय भी कम होता है। परिणामस्वरूप, अधिक उत्पादन क्षमता के साथ भी गुणवत्ता बेहतर रहती है… एवं कम ही हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।
व्यावहारिक विवरण:
�सकी स्थापना आसान है… लेकिन बदलने से पहले आवश्यक जाँच कर लें। फिक्सचर के आयामों एवं रिफ्लेक्टर की संगतता की जाँच करें।
यह भी सुनिश्चित करें कि आपका पावर सप्लाई, आवश्यक वोल्टेज एवं इग्निशन प्रोफाइल के अनुरूप है… एवं हवा का प्रवाह भी पर्याप्त है, ताकि जंक्शन का तापमान नियंत्रण में रहे।
यदि आपकी प्रिंटिंग मशीन ओजोन-संवेदनशील क्षेत्रों में काम करती है, तो ओजोन-रहित विकल्प का उपयोग करें… एवं डक्टिंग/वेंटिलेशन की जाँच भी अवश्य करें।
पहले हफ्ते में स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर के आँकड़ों का उपयोग करके सबसे अच्छी गति एवं डोज सेटिंग्स निर्धारित करें… ताकि प्रक्रिया स्थिर रहे।