Pourquoi nous avons choisi l’iode de gallium pour les lampes utilisées dans les PCB
Après avoir visité environ 3 000 ateliers de fabrication et d’assemblage de PCB, nous avons constaté que le même problème persistait : les lampes UV standards ne suffisent pas pour le durcissement des photosensibilisateurs à haute densité. Leur spectre de lumière est trop large.
Ainsi, nous avons cessé de tenter de faire fonctionner des technologies obsolètes et nous nous sommes concentrés sur l’iode de gallium (GaI). Nous voulions utiliser précisément ces longueurs d’onde dont ont besoin les circuits électroniques modernes.
La science, sans les détails techniques
Les lampes au mercure standard émettent de la lumière partout. C’est un vrai désastre.
Les lampes à iode de gallium, en revanche, concentrent presque toute leur énergie là où c’est nécessaire : entre 300 nm et 400 nm. C’est justement la plage optimale pour la plupart des photosensibilisateurs.
Le meilleur avantage ? Comme nous ne gaspillons pas d’énergie dans un spectre trop large, il n’y a plus ce problème de chaleur infrarouge qui peut endommager les PCB. Plus de déformations possibles. Seulement un durcissement plus rapide et des résultats de meilleure qualité.
Conçues pour les conditions difficiles
Les environnements industriels sont extrêmement difficiles. Nous le savons bien.
C’est pourquoi nous utilisons un boîtier en quartz capable de résister aux variations de température brutales sans se briser. Nous avons également renforcé les protections des extrémités de la lampe. Même si les machines vibrent – et soyons honnêtes, elles le font toutes – la lampe reste en place.
Nous avons également accordé beaucoup d’attention à la densité de puissance. Si vous mettez trop de watts dans un tube trop court, la lampe s’éteindra en quelques semaines. C’est un véritable cauchemar pour l’équipe de maintenance. Nous avons calibré la puissance afin d’obtenir une lumière stable et fiable sur toute la longueur du convoyeur, sans endommager la lampe.
La réalité : Que se passe-t-il en pratique ?
Ce sont des lampes qui peuvent être remplacées directement par celles existantes. Vous pouvez les connecter directement aux ballasts existants et commencer à utiliser les nouvelles lampes.
Mais attention : vérifiez bien vos ventilateurs de refroidissement. Comme les lampes à iode de gallium concentrent beaucoup d’énergie, elles deviennent très chaudes. Si les systèmes de refroidissement ne fonctionnent pas correctement, cette chaleur peut nuire à la qualité des photosensibilisateurs. Donnez donc aux lampes de l’espace pour respirer.
Vous devrez probablement remplacer ces lampes plus souvent que les lampes à faible intensité. C’est un compromis. Vous gagnez en vitesse de production, ce qui compense généralement les frais supplémentaires liés à l’entretien. Tout dépend du nombre de PCB que vous devez fabriquer par heure.