Dans le domaine de l’impression, un traitement incohérent n’est pas un simple problème théorique : cela empêche effectivement l’exécution du travail. Les lampes à iode de gallium vieillissent rapidement : leur puissance diminue, des points chauds apparaissent, et le profil spectral change. Cela signifie que l’on doit se concentrer sur la formulation de l’encre plutôt que de continuer à imprimer. Nous avons développé un remplaçant qui permet de remplacer les lampes à iode de gallium sans problème, tout en restituant une énergie photonique fiable et reproductible pour le séchage par rayonnement ultraviolet.
Ce qui est important sur le plan technique
Nous garantissons des plages de puissance stables : 365 nm pour une pénétration plus profonde, et 385–405 nm pour un séchage en surface. Aucune instabilité liée à la chimie traditionnelle au mercure n’est présente. L’intensité d’émission reste constante sur toute la longueur du faisceau, ce qui permet d’obtenir une densité d’énergie uniforme sur le substrat. Le système de lampe respecte des tolérances spectrales strictes, ce qui assure une activation réplicable du photoinitiateur, de la première à la dernière feuille imprimée. La puissance de sortie reste stable sur le long terme : les équipements peuvent fonctionner pendant plus de 5 000 heures avec moins de 5 % de déclin dans l’intensité d’émission mesurée. De plus, la géométrie du réflecteur garantit une uniformité du faisceau tout au long de la zone de séchage.
Pourquoi cela fonctionne bien
Ce système a été conçu pour les lignes d’impression où le temps d’arrêt et le rendement sont cruciaux. On obtient ainsi des cycles de séchage plus rapides, sans risque de brûlure des matériaux. L’adhérence s’améliore, et le nombre de défauts diminue. L’énergie est dirigée là où elle est nécessaire. La consommation d’énergie est moindre par rapport aux systèmes au mercure à haute pression. De plus, moins de remplacements de lampes signifient moins de temps d’arrêt et moins de pièces de rechange nécessaires. Le résultat est une qualité prévisible, avec un débit plus élevé, sans avoir à ajuster constamment les paramètres.
Voici les détails pratiques
L’installation est simple, mais il est nécessaire de bien vérifier les dimensions de l’équipement et la compatibilité du réflecteur avant le remplacement. Vérifiez également que l’alimentation électrique correspond à la tension et au profil d’allumage requis. Assurez-vous aussi que le flux d’air est suffisant pour maintenir la température des composants dans les limites prescrites. Si votre presse fonctionne dans des zones sensibles à l’ozone, optez pour une version sans ozone, et veillez à ce que les conduits de ventilation soient correctement configurés. Planifiez la première semaine en fonction des mesures effectuées avec le radiomètre spectral. Cela vous permettra de définir les meilleures paramètres de vitesse et de dose, afin de maintenir la stabilité du processus.