در خطوط تولید پارچه، لامپی که تابش نوری آن ناپایدار باشد، نه تنها فرآیند خشک شدن رنگها را طولانی میکند، بلکه باعث ایجاد کیفیت نامناسب در پارچه، استحکام کم در برابر شستشو، و همچنین نیاز به تعمیرات مکرر میشود. لامپهای UV با جیوه برای چاپ روی پارچه، باید انرژی پایدار و قابل تکراری ارائه دهند تا فوتواینیشیاتورها بتوانند به درستی در ساختار رنگها و پوششهای موجود عمل کنند. این پایداری، مدتها قبل از اینکه لامپ وارد دستگاه شود، تعیین میشود.
چه چیزهایی از نظر فنی اهمیت دارد؟ ما از لامپهای با فشار بالا و گاز جیوه استفاده میکنیم؛ این لامپها در طول موج ۳۶۵ نانومتر تابش قوی دارند، همچنین پوشش گستردهای در ناحیه UVA نیز دارند. این ویژگیها به منظور هماهنگی با پروفایل جذب فوتواینیشیاتورهای مورد استفاده در رنگهای پارچه انتخاب شدهاند. تراکم انرژی و شدت تابش، مستقیماً بر سرعت خشک شدن رنگها تأثیر میگذارد؛ با افزایش شدت تابش، زمان لازم برای خشک شدن رنگها کاهش مییابد. همچنین، طراحی منعکسکنندهها و پوششهای دورنگ، به منظور افزایش تابش UV مفید بر روی سطح پارچه و جلوگیری از اتلاف حرارت، انتخاب شدهاند.
چرا این کار را انجام میدهیم؟ هر لامپی که ارسال میشود، دو ساعت کامل در شرایط تستی با توان کامل کار میکند. این کار باعث میشود که ناپایداریهای اولیه لامپ در همان ابتدا شناسایی شوند؛ بنابراین لامپی که نصب میشود، از همان ابتدا عملکرد پایداری دارد. این روش باعث میشود که انرژی مورد نیاز برای خشک شدن رنگها یکنواخت باشد، تعداد سوراخهای ناشی از ناپایداری کاهش یابد، و میزان پارچههای از کار افتاده نیز کم باشد. همچنین، تابش نوری لامپها نیز یکنواخت خواهد بود؛ این موضوع در صورت تعویض لامپها در حین کار، بسیار مهم است.
جزئیات عملی که نمیتوان نادیده گرفت: باید توان لامپ و طول مسیر تابش آن را با طراحی ایستگاه خشک کردن رنگها هماهنگ کرد. اگر منعکسکنندهها مناسب نباشند یا بالاستر لامپ کافی نباشد، شدت تابش کاهش یافته و زمان خشک شدن رنگها طولانی میشود. لامپهای جیوه نیز نسبت به جهت و جریان هوای خنککننده حساس هستند؛ اگر لامپها در فاصله مناسب از منابع خنککننده قرار نگیرند، تابش آنها به سرعت کاهش مییابد. همچنین، باید با توجه به میزان انرژی مصرفی لامپ، زمان تعویض آن را تعیین کرد؛ همچنین، همیشه باید خشک شدن رنگها را با استفاده از رادیومتر بررسی کرد.