<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>365 Nm on UV Light Core</title>
		<link>http://uv-light-core.com/pl/tags/365-nm/</link>
		<description>Recent content in 365 Nm on UV Light Core</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>pl</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Sun, 28 Jun 2026 10:29:34 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://uv-light-core.com/pl/tags/365-nm/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Świetlówka do utwardzania UV 365 nm</title>
				<link>http://uv-light-core.com/pl/posts/365nm-uv-curing-lamp/</link>
				<pubDate>Sun, 28 Jun 2026 10:29:34 +0800</pubDate>
				<guid>http://uv-light-core.com/pl/posts/365nm-uv-curing-lamp/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://uv-light-core.com/images/5ab70dc405153ee30ed1ab474292099c.png&#34; alt=&#34;Świetlówka do utwardzania UV 365 nm&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Na platformie drukarskiej nierównomierne wysychanie tuszu stanowi nie tylko problem &lt;a href=&#34;https://goldisgood.com&#34;&gt;logistyczny&lt;/a&gt;, ale także bezpośrednio wpływa na efektywność procesu druku. Gdy profil termiczny i intensywności promieniowania na powierzchni podłoża jest niewłaściwy, pojawiają się dziury, problemy z przyleganiem tuszu oraz nieregularne tempo utwardzania materiału na poszczególnych arkuszach. To oznacza konieczność wyrzucania odpadów i ponownego przetwarzania materiału. Rozwiązaniem jest kontrola spektralna.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Nasza lampa do utwardzania za pomocą promieni UV o długości fali 365 nm opiera się na wytworzeniu wysokociśnieniowego pary rtęci, dostosowanym do maksymalnego punktu absorpcji fotoinicjatorów używanych w procesie druku. Dzięki temu uzyskujemy stabilną moc świetlną, co umożliwia regularne utwardzanie materiału na każdym etapie produkcji.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
