Припиніть здогадуватися щодо ефективності ультрафіолетової стерилізації
Протягом довгого часу промислові ультрафіолетові системи були такими, що потребували лише початкової налаштування та подальшого неспостереження за ними. Достатньо було підключити пристрій, встановити таймер та сподіватися, що лампи не вийдуть з ладу до наступного технічного обслуговування. Це схоже на керування автомобілем із пошкодженим показником рівня палива – потрібно просто сподіватися, що палива вистачить до кінця шляху.
Ми хотіли це виправити. Тож ми вбудували систему дистанційного контролю енергоспоживання прямо в схему ламп. Тепер можна просто переглядати показники на панелі керування та бачити, скільки енергії споживають лампи у реальному часі.
Ось як це функціонує насправді.
З часом катод лампи зношується, і споживання енергії змінюється. Ми встановили датчики струму та контролери IoT прямо на баласті, щоб відстежувати кожен ват споживаної енергії. Якщо споживання струму зменшується на 10%, система повідомляє про це. Вам не потрібно здогадуватися, чи настав час замінити лампи. Достатньо лише перевірити дані та замінити лампи тоді, коли це дійсно необхідно.
Але все ж це не є простим рішенням.
Є певні обмеження. Це не те, що можна просто під’єднати до звичайної розетки. Потрібен розумний баласт, який може комунікувати з мережею. Це робить процес встановлення трохи складнішим. Крім того, потрібен стабільний сигнал Wi-Fi або іншої мережі на всій площі приміщення. Якщо з’єднання нестабільне, дані також будуть неточними.
Але для інженерів це справжній порятунок.
Більше не потрібно носити з собою прилади для ручного контролю рівня опромінення. Це клопітка робота. Завдяки можливості виявлення несправної лампи ще до того, як вона повністю зламається, можна уникнути проблем зі стерилізацією. Це усуває необхідність здогадувань під час роботи. А оскільки у вас є точні дані про кількість енергії, яку споживає кожен пристрій, планування нової виробничої лінії стає значно простішим. У вас є точні цифри, а не лише приблизні оцінки.