Em uma linha de produção alimentícia, os micróbios não se importam com o horário do próximo processo de limpeza. O tempo de parada e as auditorias fracassadas custam dinheiro – é simples assim. Por isso, desenvolvemos um sistema de iluminação com lâmpadas UV-C que garante uma eficácia de esterilização repetível e mensurável, em todos os locais necessários: nas superfícies de contato, nos cantos mais difíceis de alcançar, e mesmo quando a velocidade da linha de produção muda.
O que é importante, do ponto de vista técnico Utilizamos uma lâmpada a vapor de mercúrio de baixa pressão, sem ozônio. A faixa de comprimento de onda mais eficaz para a eliminação de germes é de 254 nm. A uma distância de 100 mm, a intensidade de irradiação chega a 180–220 mW/cm². Um refletor dicróico de alta reflexividade foca essa energia de modo eficiente, evitando desperdício de energia e garantindo que a dose de irradiação permaneça constante em todo o local alvo.
A lâmpada consome 800 W de energia, mantém um arco elétrico estável e preserva sua eficiência dentro de ±3% ao longo de 9.000 horas de funcionamento. O sistema é projetado para fonctionar por 100.000 ciclos sem perda significativa em sua eficiência.
Por que funciona bem em fábricas de alimentos Na indústria alimentícia, o objetivo não é apenas o tratamento da superfície, mas sim a eliminação consistente de germes em condições reais e complexas – como variações de umidade, paradas e reinícios da linha de produção, além de peças que dificultam a visão direta.
Aos 254 nm, o DNA e o RNA são fortemente absorvidos. Com uma dose de 60–100 mJ/cm², conseguimos reduzir significativamente a quantidade de patógenos comuns, como bactérias gram-positivas e gram-negativas, fungos e leveduras.
O que isso significa na prática? Ciclos de produção mais rápidos, sem a necessidade de lavagens químicas, menor consumo de energia em comparação com métodos de desinfecção térmica, e menos paradas inesperadas.
Detalhes importantes que devem ser considerados A instalação precisa ser feita com precisão. Se não se mantiver o perfil de irradiação correto, haverá áreas onde a radiação não chega adequadamente. Uma mudança de 20 mm na distância pode causar uma variação de 25–30% na dose de irradiação. Portanto, a geometria dos componentes utilizados deve corresponder à geometria do produto.
A lâmpada funciona bem em invólucros de aço inoxidável e mangas de quartzo padrão, em ambientes úmidos. Mas é importante usar um balastro adequado para o comprimento do arco elétrico e às características de partida da lâmpada. Caso contrário, a lâmpada pode queimar prematuramente, e você ficará se perguntando o motivo.