Na área de impressão, uma cura inconsistente não é um “problema teórico”. Isso faz com que o processo de impressão seja interrompido.
As lâmpadas de ídio-gálio envelhecem rapidamente. A emissão de luz muda, surgem pontos quentes e o perfil espectral também se altera. Isso significa que você acaba tendo que ajustar as fórmulas da tinta em vez de focar no processo de impressão em si.
Criamos um substituto que permite substituir as lâmpadas de ídio-gálio de maneira simples – e restaura uma energia fotônica consistente e confiável para o processo de cura por UV industrial.
O que importa, tecnicamente
Mantemos as faixas de emissão de luz das quais você depende: 365 nm para uma penetração mais profunda, e 385–405 nm para a cura da superfície – sem a instabilidade associada às tecnologias tradicionais baseadas em vapor de mercúrio.
A intensidade de irradiação permanece constante ao longo do comprimento do arco elétrico, garantindo assim uma densidade energética uniforme no substrato. O sistema de lâmpadas mantém tolerâncias espectrais precisas, o que permite que a ativação dos fotoiniciadores seja consistente, da primeira à última folha impressa.
A emissão de luz permanece estável ao longo do tempo. As lâmpadas funcionam por mais de 5.000 horas, com uma redução de menos de 5% na intensidade de irradiação medida. Além disso, a geometria do refletor garante uma distribuição uniforme da luz durante todo o processo de cura.
Por que funciona onde é utilizado
Esse sistema foi desenvolvido para linhas de impressão onde o tempo de funcionamento e a produtividade são cruciais.
Isso permite ciclos de cura mais rápidos, sem danos ao material impresso. A adesão melhora, e diminui o risco de buracos na superfície do material. A energia é direcionada exatamente onde é necessária.
O consumo de energia é menor em comparação com sistemas baseados em mercúrio, e menos trocas de lâmpadas significam menos tempo de parada e menos peças sobressalentes necessárias. O resultado é uma qualidade previsível, com maior produtividade, sem precisar de muitos ajustes manuais.
Aqui estão os detalhes práticos
A instalação é simples, mas é necessário fazer as devidas verificações antes da substituição. Verifique as dimensões do equipamento e a compatibilidade do refletor.
Confirme se a fonte de alimentação possui a tensão e o perfil de ignição corretos. Além disso, certifique-se de que há fluxo de ar suficiente para manter a temperatura adequada.
Se sua impressora for utilizada em áreas sensíveis ao ozônio, opte pela versão sem ozônio e verifique se os canais de ventilação estão corretamente alinhados.
Planeje a primeira semana de uso com base nas medições realizadas com o radiômetro espectral. Assim, você poderá definir as melhores configurações de velocidade e dose, mantendo o processo estável.