W produkcji żywności mikroby nie przejmują się terminami koniecznych czyszczeń. Przerwy w pracy oraz nieudane kontrole kosztują pieniądze – to proste prawo fizyki. Dlatego stworzyliśmy urządzenie do utylizacji i sterylizacji za pomocą promieniowania UV-C, które zapewnia spójny i mierzalny efekt zabijania bakterii tam, gdzie to konieczne: na powierzchniach kontaktowych, w ciemnych zakamarkach, a nawet gdy prędkość linii produkcyjnej się zmienia.
Co jest technicznie ważne? Używamy lampy na parę rtęci o niskim ciśnieniu, która nie wydziela ozonu. Główne działanie antybakteryjne następuje przy długości fali 254 nm. Na odległości 100 mm uzyskujemy maksymalną intensywność promieniowania wynoszącą 180–220 mW/cm². Reflektor o wysokiej zdolności odbicia skupia to światło w jednolity profil promieniowania, dzięki czemu nie tracimy energii, a intensywność promieniowania pozostaje stabilna na całej powierzchni.
Lampa pobiera 800 W mocy, utrzymuje stabilny łuk elektryczny i zachowuje swoje parametry w granicach ±3% przez 9 000 godzin. System jest sprawdzony pod kątem wytrzymałości na 100 000 cykli bez znaczącego spadku efektywności.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w zakładach przetwórstwa żywności? W przetwórstwie żywności chodzi nie o jedynie „obróbkę powierzchni”. Chodzi o ciągłe zwalczanie bakterii w trudnych warunkach rzeczywistych – zmianach wilgotności, przestojach itp., a także w przypadku elementów, których nie można łatwo zobaczyć.
Przy długości fali 254 nm DNA i RNA są silnie pochłaniane. Przy dawce 60–100 mJ/cm² uzyskujemy efekt zabijania bakterii o skuteczności co najmniej 3 logarytmów dla typowych patogenów: bakterii gram-dodatnich i gram-ujemnych, pleśni i drożdży.
Co to oznacza w praktyce? Szybsze cykle bez konieczności używania chemikaliów do mycia, niższe zużycie energii w porównaniu z termiczną dezynfekcją, a także mniejsza liczba awarii.
Oto szczegóły, których należy przywiązywać uwagę: Montaż musi być dokładny. Jeśli nie utrzymamy zaprojektowanego profilu promieniowania, pojawią się obszary o niskiej intensywności promieniowania. Zmiana odległości o 20 mm może doprowadzić do zmiany dawki o 25–30%. Dlatego geometria elementów montażowych i reflektora musi odpowiadać geometrii produktu.
Lampa może być używana w obudowach ze stali nierdzewnej lub standardowych osłonach kwarcowych w środowiskach wilgotnych. Ale istotne jest to, aby balast pasował do długości łuku elektrycznego i charakterystyk startu lampy. W przeciwnym razie lampa szybko się uszkodzi, a my nie będziemy wiedzieć dlaczego.