Koniec z domysłami dotyczącymi procesu sterylizacji przy użyciu promieni UV!
Od dawna urządzenia do sterylizacji na podczerwień są rozwiązaniem typu „włącz i zapomnij”. Wystarczy podłączyć je do prądu, ustawić timer i mieć nadzieję, że lampy nie przestaną pracować przed kolejną konserwacją. To trochę jak jazda samochodem z uszkodzonym wskaźnikiem poziomu paliwa – trzeba mieć nadzieję, że nie skończy się paliwo w środku drogi.
Chcieliśmy to zmienić. Dlatego zintegrowaliśmy system zdalnego monitorowania zużycia energii bezpośrednio w obwodach lamp. Teraz można sprawdzić dokładnie, ile mocy zużywają lampy, w czasie rzeczywistym.
Oto jak to działa:
Gdy lampa UV się starzeje, katoda się zużywa, a zużycie energii zmienia się. Umieściliśmy czujniki prądu oraz kontrolery IoT bezpośrednio przy balastach, aby móc śledzić każdy wat zużywanego prądu. Jeśli zużycie prądu spadnie o 10%, system wysyła powiadomienie. Nie musisz już zgadywać, czy nadszedł czas na wymianę lamp. Po prostu sprawdzasz dane i wymieniasz lampy w momencie, gdy to faktycznie konieczne.
Ale to nie jest tak proste, jak się wydaje.
Istnieją pewne ograniczenia. To nie jest coś, co można po prostu podłączyć do standardowej gniazdka. Potrzebny jest inteligentny balast, który będzie mógł komunikować się z siecią. To sprawia, że pierwsza instalacja jest nieco bardziej skomplikowana. Ponadto potrzebny jest stabilny sygnał Wi-Fi lub innej sieci w całej hali produkcyjnej. Jeśli połączenie jest słabe, dane również będą niedokładne.
Ale dla inżynierów na miejscu pracy to naprawdę pomocne rozwiązanie.
Nie trzeba już nosić ze sobą przyrządów do pomiaru intensywności promieniowania. To żmudna praca. Dzięki temu, że można zauważyć awarię lampy przed jej całkowitą awarią, unika się problemów związanych z procesem sterylizacji. To eliminuje konieczność domysłów. A ponieważ masz dokładne informacje na temat ilości energii zużywanej przez każdą lampę, planowanie nowej linii produkcyjnej staje się znacznie łatwiejsze. Masz prawdziwe dane, a nie tylko przybliżone szacunki.