Nierównomierny proces utwardzania pod wpływem promieni UV w prasie drukarskiej nie tylko spowalnia pracę – ale także powoduje rozlew atramentu, niszczenie podłoża oraz konieczność ponownej obróbki materiału. Gdy wydajność lampy na bazie par rtęci zmienia się, albo punkty o najwyższej intensywności światła nie pokrywają się z reakcją fotoinicjatora, efektywność produkcji drastycznie spada. Potrzebna jest więc lampa UVC o stabilnej charakterystyce spektralnej i powtarzalnej gęstości energii.
Co jest ważne pod maską lampy Lampy T5 i T8 służą do zabijania bakterii, a ich działanie opiera się na stabilnym wydzieleniu par rtęci przy niskim ciśnieniu. Dzięki temu uzyskuje się światło o długości fali 254 nm, które sprzyja procesowi fotochemicznemu. Lampa T5 ma większy przekrój, więc zapewnia wyższą intensywność światła w małych obudowach reflektorów. Lampa T8 natomiast zapewnia równomierne rozpraszanie światła, co jest istotne w większych obudowach lampy lub w miejscach, gdzie kluczowa jest jednorodność procesu utwardzania.
Można oczekiwać wysokiej stabilności lampy, kontrolowanego procesu rozgrzewania oraz krzywej wydajności, która pozostaje w granicach tolerancji przez tysiące godzin. Przy życiu lampy nasze tubusy pracują przez 9 000 godzin i przy tym spadek wydajności wynosi mniej niż 8%. To znacznie lepsze niż szybki spadek wydajności i zmiana koloru, jakie występują w przypadku starszych lamp na bazie par rtęci o wysokim ciśnieniu. Całkowity koszt utwardzenia metra kwadratowego zmniejsza się dzięki niższemu poborowi mocy, mniejszej liczbie wymian lamp oraz krótszym przerwom w pracy.
Dlaczego to jest ważne w druku W druku offsetowym, fleksograficznym czy sitodruku jednorodne utwardzanie polega na dostosowaniu ilości energii do warstwy atramentu, a nie na nadmiernym oddziaływaniu na nią. Lampy T5/T8 zapewniają równomierne rozpraszanie energii na całym podłożu, dzięki czemu proces wiązania molekuł atramentu odbywa się bez uszkadzania brzegów lub nierównomiernego utwardzania określonych obszarów. Dzięki temu zmniejsza się liczba odmów, kolor pozostaje stały, a szybkość druku rośnie bez konieczności dostosowywania parametrów do punktów o najwyższej intensywności światła. Gęstość energii pozostaje stała, więc możliwe jest precyzyjne kontrolowanie procesu utwardzania, a operatorzy nie muszą już improwizować przy każdym zadaniu.
Detale, które pomagają uniknąć problemów Te lampy nie wytwarzają ozonu, ale nadal należy prawidłowo ustawić orientację lampy i reflektora. Błędna konfiguracja powoduje nierównomierne rozpraszanie światła. Upewnij się, że balast i złącze pasują do Twojej lampy, a także planuj regularną kontrolę jej stanu – wydajność lampy spada nawet zanim tubus zupełnie przestanie świecić.
Traktuj lampę z ostrożnością – oleje skórne mogą powodować punkty o najwyższej intensywności światła i skracać żywotność lampy. Dobierz tubus tak, aby jego spektrum pasowało do spektrum fotoinicjatora używanego w atramencie, a potwierdź to za pomocą radiometru na powierzchni podłoża.