Na platformie drukarskiej nierównomierne wysychanie tuszu stanowi nie tylko problem logistyczny, ale także bezpośrednio wpływa na efektywność procesu druku. Gdy profil termiczny i intensywności promieniowania na powierzchni podłoża jest niewłaściwy, pojawiają się dziury, problemy z przyleganiem tuszu oraz nieregularne tempo utwardzania materiału na poszczególnych arkuszach. To oznacza konieczność wyrzucania odpadów i ponownego przetwarzania materiału. Rozwiązaniem jest kontrola spektralna.
Nasza lampa do utwardzania za pomocą promieni UV o długości fali 365 nm opiera się na wytworzeniu wysokociśnieniowego pary rtęci, dostosowanym do maksymalnego punktu absorpcji fotoinicjatorów używanych w procesie druku. Dzięki temu uzyskujemy stabilną moc świetlną, co umożliwia regularne utwardzanie materiału na każdym etapie produkcji.
Ważne jest to, co można zmierzyć. Utrzymujemy intensywność promieniowania na podłożu na poziomie powyżej 1,8 W/cm², przy czym pasmo promieniowania mieści się w zakresie 365 nm. Taka konfiguracja zapewnia, że energia trafia dokładnie tam, gdzie jest potrzebna, a nie jest marnowana jako ciepło bezużyteczne.
Kwarcowy obudowie oraz reflektor pokryty warstwą dichroiczną pomagają w uzyskaniu równomiernego rozproszenia światła. Różnica w intensywności energii między środkiem a brzegiem arkusza wynosi mniej niż 5%. To zapewnia stałą gęstość energii potrzebną do utwardzania materiału – zwykle powyżej 600 mJ/cm². To wystarcza, aby zachować odpowiednią gęstość koloru i twardość powierzchni, bez konieczności nadmiernego utwardzania.
To właśnie sprawia, że ta lampa nadaje się do różnych maszyn drukarskich. W druku offsetowym lampa pracuje w chłodniejszych warunkach, chroniąc tłoczenie, a jednocześnie zapewniając wystarczającą ilość energii do utwardzenia grubszych warstw tuszu.
W druku fleksograficznym wąskie pasmo spektrum sprawia, że utwardzanie następuje szybciej, nawet w przypadku cienkich warstw tuszu, bez tworzenia się nadmiaru ciepła, które może uszkodzić podłoże.
W druku sitowym wysoka intensywność promieniowania umożliwia utwardzanie materiała nawet w grubych warstwach, eliminując problemy z przywieraniem tuszu do podłoża.
Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy dopasować długość lampy, odległość pomiędzy elektrodami oraz projekt reflektora do specyfiki zadania. W ten sposób uzyskamy równomierną penetrację światła na całym arkuszu, szybszą prędkość produkcji oraz mniejszą liczbę produktów nieprzydatnych do użytku.
Jedna praktyczna uwaga: ważna jest kompatybilność. Lampę należy dostosować do odpowiedniego modułu utwardzania – długość łuku elektrycznego, konektory na końcu lampy oraz odległość ostrości reflektora muszą być dobrane tak, aby wszystko działało skutecznie.
W naszej ofercie znajdują się urządzenia dostosowane do standardowych platform drukarskich. Jeśli jednak planujesz integrację z starszymi systemami opartymi na rtęci, upewnij się, że zasilacz jest kompatybilny i że ozon jest kontrolowany. Regularnie sprawdzaj stan reflektorów i używaj radiometru, aby utrzymać wymaganą gęstość energii.