Stoppen met raden als het om UV-sterilisatie gaat
Al lang zijn industriële UV-apparaten een soort “zet het aan en vergeet het”-oplossing. Je sluit de apparaten aan, stelt een timer in en hoopt maar dat de lampen niet uitvallen voordat er weer onderhoud wordt uitgevoerd. Het is net alsof je in een auto rijdt met een kapotte brandstofmeter: je hoopt alleen maar dat je niet halverwege de weg zonder brandstof komt te zitten.
Wij wilden dit verbeteren. Daarom hebben we een systeem voor afstandsbedienbare energiemetingen rechtstreeks in het circuit van de lampen geïntegreerd. Nu hoef je niet meer te raden: je kunt op één plek zien hoeveel energie de lampen op dat moment verbruiken.
Hier staat uitgelegd hoe het werkt.
Naarmate een UV-lamp ouder wordt, slijt de katode en verandert het energieverbruik. We hebben stroomsensor en IoT-controleurs geplaatst bij de balast, zodat we precies kunnen zien hoeveel watt er wordt verbruikt.
Als een lamp begint te falen – laten we zeggen dat de stroomverbruik met 10% daalt – dan wordt je door het systeem gewaarschuwd. Je hoeft dan niet meer te gokken of het tijd is om de lamp te vervangen. Je kijkt gewoon naar de gegevens en vervangt de lamp wanneer dat nodig is.
Maar het is niet zo eenvoudig als het klinkt.
Er zijn wel enkele nadelen. Je kunt deze apparaten niet zomaar in een gewone stopcontact stoppen. Je hebt een slimme balast nodig die kan communiceren met het netwerk. Bovendien moet je een stabiel Wi-Fi-signaal hebben in je werkruimte. Als je verbinding slecht is, zullen ook de gegevens onnauwkeurig zijn.
Maar voor de technici op de vloer is dit een grote hulp.
Ze hoeven geen handmatige metingen meer uit te voeren. Ze kunnen op afstand controleren of de lampen nog goed werken. Hierdoor kunnen ze storingen voorkomen voordat ze zich voordoen. En omdat je precies weet hoeveel energie elke lamp verbruikt, is het veel gemakkelijker om plannen te maken voor nieuwe productielijnen. Je hebt dan echte cijfers, in plaats van maar schattingen.