Di bilik cetak, masalah ketidakkonsistenan dalam proses pengeringan bukanlah sekadar “masalah teori”. Ia akan menghentikan proses pencetakan tersebut.
Lampu yang menggunakan galium iodida cepat usang. Outputnya berubah-ubah, muncul kawasan panas, dan profil spektrumnya juga berubah. Ini bermakna kita perlu mencari formula tinta yang sesuai, bukannya teruskan proses pencetakan.
Kami telah mencipta pengganti yang boleh digunakan secara langsung untuk menggantikan lampu galium iodida. Pengganti ini membolehkan penggunaan tenaga foton yang konsisten dalam proses pengeringan UV industri.
Apa yang penting dari segi teknikal: Kami memastikan bahawa output lampu tetap konsisten, iaitu pada 365 nm untuk penembusan yang lebih mendalam, dan 385–405 nm untuk pengeringan permukaan. Ini tanpa adanya ketidakstabilan yang biasa berlaku pada sistem penggunaan gas merkuri.
Intensiti cahaya tetap konsisten sepanjang panjang sinar lampu, jadi densiti tenaga pada permukaan bahan yang dicetak juga konsisten. Sistem lampu ini memastikan toleransi spektral yang ketat, sehingga proses pengaktifan fotoinisator dapat dilakukan dengan konsisten, dari lembaran pertama hingga yang terakhir.
Output lampu tetap stabil dalam jangka masa yang lama. Lampu ini boleh beroperasi selama 5,000 jam atau lebih, dengan penurunan intensiti cahaya kurang dari 5%. Selain itu, geometri reflektor memastikan cahaya tersebar secara merata di seluruh permukaan bahan yang dicetak.
Mengapa ia berkesan: Ia direka khusus untuk lini pencetakan di mana masa operasi dan kadar pengeluaran sangat penting. Proses pengeringan menjadi lebih cepat, tanpa risiko kerosakan pada bahan yang dicetak. Daya lekat bahan juga meningkat, dan masalah lubang kecil pada bahan juga berkurangan. Tenaga yang digunakan juga lebih sedikit berbanding sistem penggunaan gas merkuri. Dengan ini, kualiti produk tetap terjamin, walaupun kadar pengeluaran tinggi, dan pengaturan proses juga lebih mudah.
Butiran praktikal: Pemasangan lampu ini mudah, tetapi pastikan anda memeriksa dimensi alat tersebut serta keserasian reflektor sebelum melakukan penggantian. Pastikan juga suplai kuasa yang digunakan sesuai dengan voltan dan profil pencetusan yang diperlukan. Pastikan aliran udara cukup untuk menjaga suhu komponen lampu pada tahap yang sesuai.
Jika mesin pencetak anda beroperasi di kawasan yang sensitif terhadap ozon, pilihlah opsyen panel yang bebas ozon. Pastikan saluran udara dan sistem ventilasi berfungsi dengan baik.
Rancang minggu pertama penggunaan lampu ini dengan memeriksa bacaan spektrometer. Dengan cara ini, anda dapat menentukan tetapan kelajuan dan dos yang optimal, serta memastikan proses pencetakan berjalan dengan stabil.