프레스에서 UV 램프가 점화되지 않는 것은 단순한 가동 중단이 아니다. 이는 스크랩, 재작업, 그리고 OEE 손실로 직결된다. 트리거와 램프가 전기적, 스펙트럼적으로 정확히 일치하지 않으면 시스템이 서로 충돌하여 경화가 기판에 제대로 전달되지 않는다.
핵심적으로 중요한 부분
수은 증기 램프는 실제로 잉크에 도달하는 에너지에 의해 그 성능이 결정된다. 트리거는 적절한 점화 전압과 올바른 펄스 형태를 제공해 아크를 깨끗하게 시작해야 한다. 동시에 램프의 스펙트럼 출력은 포토이니시에이터가 요구하는 파장과 일치해야 한다.
오프셋, 플렉소, 그리고 스크린 인쇄에서는 고압 수은 램프가 주력이다. 365nm에서 강한 출력과 함께 313nm 및 405nm에서 유용한 에너지를 공급한다. 교차 결합은 ‘밝기’의 시각적 수치보다는 최고 조사량과 전달된 에너지 밀도(mJ/cm²)에 의해 좌우된다. 아크를 안정적으로 유지하고 이중굴절 코팅된 반사판을 사용하면 램프 하우징 내부에서 낭비되는 에너지가 아니라 웹 상에 UV 에너지를 효과적으로 투사할 수 있다.
생산 환경에서 이 조합이 효과적인 이유
우리는 산업용 프린터용 교체 수은 램프와 매칭된 트리거를 제작하며 두 가지에 집중한다. 반복 가능한 점화 거동과 램프 수명 전반에 걸친 스펙트럼 출력의 일관성이다. 트리거 프로파일과 램프 임피던스가 호환되면 점화가 첫 시도에 이루어지고, 예열 동작이 예측 가능하며, 라인 속도 변동에도 대응 가능한 경화 윈도우를 유지할 수 있다.
이는 잼 발생 감소, 일관된 잉크 경화, 그리고 제품당 에너지 사용량의 예측 가능성으로 이어진다.
간과하면 문제가 되는 세부 사항
모든 기계에서 매칭이 플러그 앤 플레이가 되는 것은 아니다. 트리거의 무부하 전압, 점화 주파수, 리드 길이가 냉시동 시 램프가 요구하는 조건과 일치하는지 반드시 확인해야 한다.
또한 반사판의 기하학적 구조와 램프 위치를 점검하라. 정렬이 어긋나면 조사량이 급격히 떨어져 잉크와 관련 없는 경화 문제를 추적하는 데 많은 시간을 낭비하게 된다.
오존 관리 계획을 세우고 공기 흐름이 충분한지 확인해야 한다. 램프가 과열되면 효율이 떨어지고, 표면에서 요구되는 mJ/cm²가 감소하여 경화 품질에 직접적인 영향을 준다.