직물 처리 공정에서 스펙트럼 출력이 불안정한 램프를 사용하면, 경화 속도가 느려질 뿐만 아니라, 직물의 촉감도 일관성이 없어지고, 세탁 내구성도 낮아집니다. 또한 재작업도 많아집니다. 직물 인쇄용 수은 UV 램프는 안정적이고 반복 가능한 에너지를 제공해야 합니다. 그래야만 광개시제가 염료와 코팅층 전체에 고르게 작용할 수 있습니다. 이러한 신뢰성은 램프가 기계에 설치되기 훨씬 전에 결정됩니다.
기술적으로 중요한 점들 우리는 365nm 부근에서 강력한 에너지를 방출하는 고압 수은 증기 램프를 사용합니다. 또한 넓은 UVA 파장대도 지원하여, 대부분의 직물 잉크에 포함된 광개시제의 특성과 잘 맞도록 합니다. 전력 밀도와 최대 조사 강도는 경화 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 조사 강도를 높이면 노출 시간을 줄일 수 있으며, 그 결과 잉크가 손상되지 않으면서도 더 빠르게 처리할 수 있습니다. 반사판의 형태와 이색 코팅도 조정되어, 더 많은 유용한 UV 광선이 기판에 도달하도록 합니다. 또한 낭비되는 열도 최소화됩니다.
왜 이런 방식을 사용하는가? 우리가 출하하는 모든 램프는 교정된 테스트 장비에서 전력을 최대로 설정하여 2시간 동안 가동됩니다. 이를 통해 100% 검사가 이루어지며, 램프가 처음 사용될 때 발생할 수 있는 불안정성을 미리 파악할 수 있습니다. 그 결과, 첫 번째 주기부터 예측 가능한 성능을 보입니다. 그 결과, 반복 가능한 경화 에너지를 얻을 수 있으며, 기공이나 접착 문제도 줄어듭니다. 또한 폐기율도 낮아집니다. 또한 램프 간의 스펙트럼 출력도 일관되어, 중간에 램프를 교체해도 같은 경화 프로필을 유지할 수 있습니다.
반드시 고려해야 할 세부 사항들 램프의 전력과 아크 길이는 프린터의 경화 장치 설계에 맞게 조정되어야 합니다. 반사판이 맞지 않거나 발전기의 크기가 작으면 조사 강도가 낮아져 경화 시간이 길어집니다. 수은 램프는 방향과 냉각 공기 흐름에 매우 민감합니다. 규정된 범위를 벗어나면 출력이 급격히 떨어집니다. 또한 램프의 수명이 다가오면 출력이 감소하고 예열에도 더 오랜 시간이 걸립니다. 교체 시점은 일자가 아닌 축적된 에너지를 기준으로 결정해야 하며, 항상 방사계를 사용하여 경화 여부를 확인해야 합니다.