우리는 3,000개의 인쇄공장을 방문하여 그곳에서 UV 램프가 실제로 어떻게 작동하는지 살펴보았습니다. 우리가 발견한 문제는, 잉크가 제대로 마르지 않고 기계들도 계속 고장 난다는 것이었습니다. 왜일까요? 대부분의 램프들은 현대식 인쇄기가 작동하는 속도에 맞게 설계되어 있지 않기 때문입니다.
적절한 출력 얻기 결국은 제품에 가해지는 빛의 양과 컨베이어의 이동 속도 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 사용하는 재료에 비해 와트수가 너무 낮으면 잉크가 끈적거리게 됩니다. 하지만 열 관리 방안 없이 단순히 전력을 높이면 전극이 손상될 수 있습니다. 우리는 램프의 파장이 잉크 내의 광개시제와 정확하게 상호작용하도록 하는 데 집중합니다. 그렇게 하면 폴리머 사슬이 올바르게 반응하여 종이나 플라스틱이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
실제 작업 환경에 최적화된 설계 사람들이 “스마트”한 대체품에 대해 이야기할 때, 보통 소프트웨어에 대해서만 언급합니다. 하지만 우리는 물리적인 요소, 즉 크기와 전기적 안정성에 더 중점을 둡니다. 우리는 고순도 석영유리를 사용합니다. 이를 통해 더 많은 UV 광선이 통과할 수 있으며, 램프가 너무 빨리 어두워지는 것도 막을 수 있습니다. 그리고 연결 부품들도 바로 장착될 수 있도록 설계되어 있습니다. 전구를 교체하기 위해 전체 배선을 다시 연결할 필요는 없습니다.
또한 램프와 반사판 사이의 간격도 매우 중요합니다. 2mm라는 작은 간격이 있어도 과열이 발생할 수 있습니다. 과열은 유리가 깨지는 원인이 됩니다.
알아두어야 할 타협점들 고강도 램프는 빠른 인쇄 속도에는 유용하지만, 매우 뜨거워집니다. 와트수를 높이기 전에 먼저 냉각 시스템을 확인해야 합니다. 냉각 시스템이 제대로 작동하지 않으면 램프가 과열되고, 스펙트럼의 피크가 변하며, 수명도 줄어듭니다. 열 충격을 피하기 위해 작동 온도를 주의 깊게 관리해야 합니다. 그리고 반드시 안정적인 전원 공급 장치를 사용해야 합니다. 전원이 불안정하면 인쇄물에 줄무늬가 생길 수 있으며, 이는 해결하기 매우 어려운 문제입니다.