Arrêtez de gaspiller de l’espace au sol avec des séchoirs pour plaquettes de frein traditionnels Si vous utilisez encore des fours à convection classiques, vous connaissez bien le procédé : il s’agit de chauffer un grand volume d’air, dans l’espoir que la chaleur pénètre finalement dans la couche qui recouvre les plaquettes de frein. C’est lent et fastidieux. De plus, cela oblige à installer de gros fours en forme de tunnels, afin que le cœur du matériau soit bien chauffé sans que la surface ne brûle. Mais il existe une meilleure manière de faire cela. Les ondes infrarouges à courte longueur d’onde changent tout. Au lieu de lutter contre l’air, ces ondes envoient des rayonnements électromagnétiques directement dans la couche du matériau. Ce dernier absorbe cette énergie et la transforme immédiatement en chaleur. Pas d’attente, pas de temps de séchage inutile. Vous obtenez ainsi une vitesse de chauffe impressionnante. Comme le processus est très rapide, vous pouvez faire passer vos plaquettes à travers un four beaucoup plus court, sans perdre en productivité. Il faut choisir la bonne puissance Pour que ce système fonctionne correctement, il faut une forte densité thermique. C’est là que les lampes en quartz à haute puissance entrent en jeu. Plus vous avez de watts par mètre linéaire, plus vous pouvez accélérer le processus de chauffe. Si vous voulez plus de vitesse, il vous faut plus de puissance. Un conseil pratique : ajustez la tension électrique en fonction de celle déjà utilisée par votre usine. Si vous travaillez avec un système de 400 V, vous pouvez obtenir plus de puissance avec moins de courant. Ainsi, vos câbles ne deviendront pas trop chauds. Nous utilisons également du verre en quartz renforcé, car le chauffage et le refroidissement rapides peuvent endommager l’équipement ; le verre standard se briserait sous la pression. Le compromis (et les avantages) Le meilleur aspect est que vous pouvez remplacer un four à gaz de 20 mètres par un tunnel IR de 5 mètres. Cela vous permet de gagner énormément d’espace au sol. Pour la plupart des lignes de production, c’est un remplacement plutôt simple. Mais il faut être prudent quant à la gestion de la chaleur. Comme les ondes infrarouges sont très concentrées, la structure du four subit une forte pression thermique. Il ne faut pas négliger les ventilateurs et systèmes de refroidissement. Sinon, les connecteurs et les lampes risquent de se détériorer prématurément. Gardez l’air en mouvement, et le système continuera à fonctionner correctement.