Nous avons passé du temps à visiter 3 000 installations d’impression. Nous voulions savoir où se produisent les problèmes liés aux lampes UV dans la réalité. Ce que nous avons découvert, c’est un problème récurrent : les entreprises doivent faire face à de l’encre qui ne sèche pas correctement, ainsi qu’à des machines qui tombent constamment en panne. Pourquoi ? Parce que la plupart des lampes ne sont pas conçues pour fonctionner à la vitesse à laquelle fonctionnent les presses modernes.
Obtenir un résultat optimal Il s’agit avant tout d’équilibrer la quantité de lumière émise par la lampe et la vitesse à laquelle se déplace le convoyeur. Si la puissance de la lampe est trop faible pour le matériau utilisé, l’encre reste collante. Mais si vous augmentez simplement la puissance sans prendre en compte la gestion de la chaleur, les électrodes seront endommagées. Nous nous concentrons donc sur la composition spectrale de la lumière émise par la lampe – en d’autres termes, nous veillons à ce que la longueur d’onde de la lumière corresponde bien aux propriétés des photoinitiateurs présents dans l’encre. Ainsi, les chaînes polymères réagissent comme il se doit, sans endommager le papier ou faire fondre le plastique.
Conçu pour un usage réel en usine Lorsque les gens parlent de remplacements « intelligents », ils pensent généralement au logiciel. Oubliez cela. Nous nous concentrons plutôt sur les aspects physiques : la taille de l’appareil et sa stabilité électrique. Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, ce qui permet à davantage de lumière UV de passer à travers, tout en évitant que les tubes ne noircissent trop rapidement. Quant aux connecteurs, ils sont conçus pour s’insérer facilement. Vous n’avez pas besoin de refaire toute la connexion électrique juste pour remplacer une ampoule.
Nous sommes également très attentifs à l’adaptation des extrémités de la lampe. Même un espace de 2 mm entre la lampe et le réflecteur peut provoquer des points chauds. Or, des points chauds peuvent endommager le verre de la lampe.
Les compromis à connaître Les lampes à haute intensité sont idéales pour des vitesses d’impression élevées, mais elles génèrent beaucoup de chaleur. Avant d’augmenter la puissance de la lampe, vérifiez d’abord votre système de refroidissement. Si celui-ci ne suffit pas, la lampe surchauffera, le pic spectral changera, et la durée de vie de la lampe diminuera considérablement. Veillez également à contrôler la température de fonctionnement de la lampe afin d’éviter les chocs thermiques. Et surtout, utilisez une alimentation électrique stable. Si l’alimentation fluctue, vous risquez d’obtenir des motifs irréguliers sur le produit imprimé, ce qui est très difficile à corriger.