در خطوط تولید غذا، میکروبها اصلاً به زمان شستشوی بعدی اهمیتی نمیدهند. توقف کار و شکست در بازرسیها، هزینههای زیادی را به همراه دارد. بنابراین، ما سیستمی از لامپهای UV-C برای استریلسازی طراحی کردیم؛ این لامپها میتوانند در سطوح تماس، گوشههای تاریک، و حتی در زمان تغییر سرعت خط تولید، اثرات استریلکنندگی قابل اندازهگیری ایجاد کنند.
از نظر فنی، چه چیزی مهم است؟
ما از لامپهای جیوهای با فشار پایین و بدون ازت استفاده میکنیم؛ طول موج اصلی این لامپها ۲۵۴ نانومتر است. در فاصله ۱۰۰ میلیمتری، شدت تابش به ۱۸۰–۲۲۰ میلیوات بر سانتیمتر مربع میرسد. یک رفلکتور با بازتاب بالا، این تابش را به شکلی منظم هدایت میکند؛ بنابراین انرژی هدر نمیرود و میزان تابش در سراسر سطح مورد نظر یکنواخت باقی میماند.
این لامپ، ۸۰۰ وات انرژی مصرف میکند؛ همچنین، تابش آن در طول ۹٬۰۰۰ ساعت کاری، در محدوده ±۳٪ ثابت باقی میماند. این سیستم قادر به انجام ۱۰۰٬۰۰۰ بار کار بدون کاهش قابل توجه در کارایی خود است.
چرا این سیستم در کارخانههای تولید غذا مؤثر است؟
در فرآیندهای تولید غذا، کار صرفاً «تیمار سطحی» نیست؛ بلکه باید اثرات استریلکنندگی در شرایط واقعی و پیچیده، مانند تغییرات رطوبت، توقفها و شروعهای مداوم کار، و همچنین در سطوحی که دید مستقیم وجود ندارد، حاصل شود.
در طول موج ۲۵۴ نانومتر، DNA و RNA به خوبی جذب تابش میشوند؛ با میزان تابش ۶۰–۱۰۰ میلیژول بر سانتیمتر مربع، میتوانیم کاهش ۳ لگاریتمی در تعداد میکروبهای بیماریزا را مشاهده کنیم؛ این میکروبها شامل باکتریهای گرممثبت و گرممنفی، قارچها و مخمرها هستند.
پس این یعنی چه؟ چرخههای تولید سریعتر، مصرف انرژی کمتر نسبت به روشهای استریلسازی حرارتی، و کاهش توقفهای ناگهانی کار.
جزئیاتی که اگر نادیده گرفته شوند، مشکلاتی ایجاد میکنند:
نصب این لامپها باید با دقت انجام شود؛ اگر پروفایل تابش مورد نظر رعایت نشود، نواحی کمتابش ایجاد خواهد شد. تغییر ۲۰ میلیمتری در فاصله، میتواند میزان تابش را ۲۵–۳۰٪ تغییر دهد؛ بنابراین، ژئومتری قطعات و رفلکتورها باید با ژئومتری محصول همخوانی داشته باشد.
این لامپها میتوانند در محیطهای مرطوب، درون محفظههای فولاد ضدزنگ و لولههای کوارتزی استفاده شوند؛ اما مهم این است که از بالاست مناسبی استفاده شود که با طول موج تابش و ویژگیهای شروع کار لامپ هماهنگ باشد. در غیر این صورت، لامپ زودتر خراب خواهد شد.