En las instalaciones de impresión, una curado inconstante no constituye un “problema teórico”. De hecho, eso impide que el proceso de curado se lleve a cabo correctamente.
Las lámparas de yoduro de galio se deterioran con el tiempo. La potencia emitida varía, aparecen puntos calientes y el perfil espectral también cambia. Eso significa que uno tiene que dedicarse a buscar formulaciones de tinta adecuadas, en lugar de poder llevar a cabo el proceso de curado como debería ser.
Hemos creado un sustituto que permite reemplazar las lámparas de yoduro de galio de manera sencilla, y que restaura una energía fotónica confiable y reproducible para el proceso de curado por UV en la industria.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico: Mantenemos las bandas de longitud de onda necesarias: 365 nm para una penetración más profunda, y 385–405 nm para el curado de la superficie. Todo esto sin la inestabilidad que se presenta en los sistemas basados en mercurio.
La intensidad de irradiación permanece constante a lo largo de toda la longitud del arco eléctrico, lo que permite obtener una densidad de energía uniforme sobre el sustrato. El sistema de lámparas mantiene tolerancias espectrales estrictas, lo que permite una activación uniforme de los fotoiniciadores, desde la primera hoja hasta la última.
La potencia emitida se mantiene estable a largo plazo. Las lámparas pueden funcionar durante más de 5,000 horas, con una disminución en la intensidad de irradiación inferior al 5%. Además, la geometría del reflector asegura una distribución uniforme del haz de luz durante todo el proceso de curado.
Por qué funciona donde se utiliza: Esto está diseñado para líneas de impresión donde el tiempo de operación y el rendimiento son cruciales. Se logran ciclos de curado más rápidos, sin que ocurran daños en los materiales. La adhesión mejora y disminuyen los problemas relacionados con los orificios en los materiales. La energía llega exactamente donde la química lo requiere.
El consumo de energía es menor en comparación con los sistemas basados en mercurio a alta presión. Además, al reducirse el número de cambios de lámparas, disminuyen los tiempos de inactividad y la cantidad de repuestos necesarios. El resultado es una calidad predecible y un mayor rendimiento, con menos ajustes manuales.
Detalles prácticos: La instalación es sencilla, pero es necesario realizar las verificaciones adecuadas antes de realizar el cambio. Asegúrese de que las dimensiones del soporte y la compatibilidad del reflector sean adecuadas. Verifique también que la fuente de alimentación cumpla con los requisitos de voltaje e inicio de funcionamiento, y que haya suficiente flujo de aire para mantener la temperatura de las conexiones dentro de los rangos aceptables.
Si su impresora opera en áreas sensibles al ozono, seleccione la opción de ventanas libres de ozono y asegúrese de que las conducciones de aire y la ventilación estén bien configuradas.
Planifique la primera semana tomando en cuenta las lecturas del radiómetro espectral. De esta manera, podrá establecer las mejores condiciones de velocidad y dosis, manteniendo así la estabilidad del proceso.