আপনার UV স্টেরিলাইজেশন যন্ত্রগুলো নিয়ে আর অনুমান করার দরকার নেই।
দীর্ঘদিন ধরেই, শিল্পখাতে ব্যবহৃত UV যন্ত্রগুলো এমনই ছিল—এগুলো সেট করে দিলেই আর কিছু করার দরকার নেই। আপনি যন্ত্রটিকে সংযুক্ত করে, টাইমার সেট করে দেন; আর শুধুমাত্র আশা করেন যে পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের আগেই ল্যাম্পগুলো নিষ্ক্রিয় না হয়ে যায়। এটা ঠিক যেন ফুয়েল গেজ নষ্ট থাকা অবস্থায় গাড়ি চালানোর মতো—আপনি শুধুমাত্র আশা করেন যে রাস্তার মাঝখানেই গাড়িটি ফুয়েল শেষ না হয়ে যায়।
আমরা এই সমস্যাটি সমাধান করতে চেয়েছিলাম। তাই আমরা ল্যাম্পের সার্কিটেই রিমোট এনার্জি মনিটরিং ব্যবস্থা যোগ করেছি। এখন আর অনুমান করার দরকার নেই; আপনি ড্যাশবোর্ডে দেখলেই জানতে পারবেন যে ল্যাম্পগুলো কত পাওয়ার ব্যবহার করছে।
এটা আসলে কীভাবে কাজ করে?
যখন UV ল্যাম্পগুলো পুরানো হয়ে যায়, তখন ক্যাথোডগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং পাওয়ার ব্যবহারের পরিমাণও পরিবর্তিত হয়। আমরা ব্যালাস্টের কাছেই কারেন্ট সেন্সর ও IoT কন্ট্রোলার রেখেছি; যাতে প্রতি ওয়াট শক্তি কত ব্যবহৃত হচ্ছে তা জানা যায়।
যদি ল্যাম্পটি ঠিকমতো কাজ না করে—ধরা যাক, কারেন্ট ১০% কমে যায়—তাহলে সিস্টেমটি আপনাকে জানিয়ে দেবে। আপনাকে আর ভাবতে হবে না যে ল্যাম্পটি পরিবর্তন করার সময় হয়েছে কিনা। আপনি শুধুমাত্র ডেটা দেখেই ল্যাম্পটি পরিবর্তন করতে পারবেন।
কিন্তু এটা এতটাও সহজ নয়।
কিছু সমস্যা রয়েছে। এটা এমন কিছু নয় যা সাধারণ ওয়াল সকেটে সংযুক্ত করা যাবে। আপনার একটি “স্মার্ট ব্যালাস্ট” দরকার, যা নেটওয়ার্কের সাথে যোগাযোগ করতে পারে। এছাড়াও, আপনার কারখানার জন্য স্থিতিশীল ওয়াই-ফাই/নেটওয়ার্ক সিগন্যাল দরকার। যদি আপনার কানেকশন দুর্বল হয়, তাহলে আপনার ডেটাও দুর্বল হয়ে যাবে।
কিন্তু কারখানার ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য এটা অত্যন্ত উপকারী।
আর হাতে মিটার নিয়ে ঘুরে বেড়ানোর দরকার নেই। এটা খুবই কঠিন কাজ।
ল্যাম্পটি নষ্ট হওয়ার আগেই তা শনাক্ত করা যায়; ফলে স্টেরিলাইজেশন প্রক্রিয়ায় কোনো সমস্যা হয় না। আর যেহেতু প্রতিটি ল্যাম্প কত পাওয়ার ব্যবহার করছে তা স্পষ্টভাবে জানা যায়, তাই নতুন প্রযুক্তি ব্যবহার করাও সহজ হয়ে যায়। আপনার কাছে সঠিক তথ্য থাকে; শুধুমাত্র অনুমান নয়।