প্রিন্টিং প্ল্যাটফর্মে ইঙ্ক ঠিকমতো শুকানো না গেলে তা শুধুমাত্র সমস্যাই নয়; এটা উৎপাদন ক্ষমতার উপরও নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। যখন প্রিন্টিং প্ল্যাটফর্মের থার্মাল ও আলোক প্রবাহ ঠিক থাকে না, তখন পিনহোল, আঠা-সংক্রান্ত সমস্যা দেখা দেয়; আর প্রতিটি শিটে ইঙ্ক শুকানোর প্রক্রিয়াও ভিন্ন হয়। এর ফলে অপচয় ও পুনর্কাজ হয়। এর সমাধান হলো স্পেকট্রাল নিয়ন্ত্রণ।
আমরা ৩৬৫ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের UV ল্যাম্প তৈরি করেছি; এটা হাই-প্রেশার মার্কুরি ভেপর ডিসচার্জের মাধ্যমে তৈরি হয়েছে। এটা ফটোইনিশিয়েটরগুলোর অবশোষণ ক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ফলে স্থিতিশীল স্পেকট্রাল আউটপুট পাওয়া যায়; এতে প্রতিবারই একই ধরনের ক্রস-লিঙ্কিং ঘটে।
গুরুত্বপূর্ণ হলো আপনি কী পরিমাপ করতে পারেন। আমরা সাবস্ট্রেটে আলোক প্রবাহকে ১.৮ ওয়াট/সেমি²-এর বেশি রাখি; আর ৩৬৫ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যে সংকীর্ণ ব্যান্ড থাকে। এর ফলে ইঙ্কের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সঠিকভাবে পাওয়া যায়; অপ্রয়োজনীয় শক্তি অপচয় হয় না।
কোয়ার্টজ এনভেলাপ ও ডাইক্রোইক-কোটেড রিফ্লেক্টরগুলো আলোর বিচ্ছুরণকে সমান করে। সাধারণ প্রিন্টিং প্ল্যাটফর্মে কেন্দ্র থেকে প্রান্ত পর্যন্ত শক্তির পার্থক্য ৫%-এর নিচে থাকে। এর ফলে সামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তি পাওয়া যায়; যা ৬০০ মিজে/সেমি²-এর বেশি হয়। এটা রঙের ঘনত্ব ও পৃষ্ঠের শক্তি বজায় রাখতে যথেষ্ট।
এটা বিভিন্ন প্রিন্টিং মেশিনেও কাজ করে। অফসেট প্রিন্টিংয়ে ল্যাম্পটি ঠান্ডা ও পরিষ্কার অবস্থায় কাজ করে; ফলে প্লেটগুলো সংরক্ষিত থাকে। ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ে সংকীর্ণ স্পেকট্রাল প্রোফাইলের কারণে পাতলা ফিল্মগুলো দ্রুত শুকিয়ে যায়; আর তাপ সঞ্চয় হয় না। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে উচ্চ আলোক প্রবাহের কারণে মোটা ফিল্মগুলোও দ্রুত শুকিয়ে যায়। ল্যাম্পের দৈর্ঘ্য, আর্ক গ্যাপ ও রিফ্লেক্টরের ডিজাইনগুলো কাজের ধরন অনুযায়ী সামঞ্জস্যপূর্ণ হলে শিট জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তি পাওয়া যায়; ফলে উৎপাদন গতি বাড়ে এবং অপ্রয়োজনীয় অপচয় কমে যায়।
একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো সামঞ্জস্য। ল্যাম্পটিকে আপনার কিউরিং মডিউলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে হবে—আর্ক লেন্থ, ল্যাম্পের কানেক্টরগুলো ও রিফ্লেক্টরের ফোকাল দূরত্ব সবকিছুই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
আমরা সাধারণ প্রিন্টিং প্ল্যাটফর্মের জন্য উপযুক্ত ল্যাম্প সরবরাহ করি; কিন্তু যদি আপনি পুরানো মার্কুরি সিস্টেম ব্যবহার করেন, তাহলে পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবস্থা ও ওজোন নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করুন। রিফ্লেক্টরগুলো সঠিকভাবে সাজান এবং নিয়মিতভাবে রেডিওমিটার দিয়ে পরীক্ষা করুন। এতে কাজের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি বজায় থাকবে।